較細(xì)的物料萃取時(shí)存在兩大問(wèn)題：一是萃取時(shí)物料的滲透性不好，二是固液分離有難度。這個(gè)時(shí)候就需要給物料做造粒處理，通過(guò)造粒的方式，既可以增加原料的容重，提高產(chǎn)量，同時(shí)也強(qiáng)化了物料的破壁效果，有利于提高萃取率。常用來(lái)造粒的物料有辣椒粉、萬(wàn)壽菊花、靈芝孢子粉、蛋黃粉、微藻，部分植物粉、植物葉子等。

　　實(shí)驗(yàn)室造粒一般選用平膜式制粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作。另外一種是環(huán)模制粒機(jī)，其工作原理是：制粒物料經(jīng)強(qiáng)制喂料器進(jìn)料口進(jìn)入壓制室后，借助于重力以及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個(gè)壓制區(qū)，即兩個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間內(nèi)，因壓輥和環(huán)模內(nèi)壁間隙僅為0.1～0.3mm，在環(huán)模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入環(huán)模的模孔中，并在模孔中成形，由于物料在模輥間的被擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然后由切刀切成所需長(zhǎng)度的顆粒。造粒前要對(duì)物料先粉碎、調(diào)質(zhì)，再進(jìn)行造粒。

　　以上兩種造粒機(jī)在造粒收尾時(shí)應(yīng)加入高含油原料，停機(jī)時(shí)模孔內(nèi)的存料為比較疏松的高含油原料，不至于將模孔堵死，方便下次使用。

　　低溫亞臨界油脂萃取技術(shù)是祁鯤于1989年原創(chuàng)發(fā)明，獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，獲得省部級(jí)科技成果二等獎(jiǎng)4項(xiàng)，曾列入國(guó)家“火炬計(jì)劃”“科技先導(dǎo)計(jì)劃”“科技示范計(jì)劃”，目前已廣泛應(yīng)用于動(dòng)、植物油、精油、蛋白、天然色素、精細(xì)化工、中藥提取等多行業(yè)，已建成生產(chǎn)線200余套，是超臨界CO?萃取技術(shù)后的創(chuàng)新性成果。低溫亞臨界萃取裝備是多用途的通用加工平臺(tái)。